金陵干燥機械

金陵干燥具有獨立的研究開發(fā)、設計制造能力，專業(yè)生產(chǎn)干燥機械、環(huán)保設備、蒸發(fā)濃縮設備、壓力容器設備等產(chǎn)品，是數(shù)控加工與機械設備專業(yè)制造商。

關(guān)鍵詞：

真空干燥機 | 耙式干燥機 | 槳葉干燥機

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產(chǎn)品描述

特點

　　◆金陵公司是盤式干燥機專業(yè)生產(chǎn)制造廠家,公司引進國外懸軸設計理念,采用軸心進料調(diào)控方式(可不配加料器),針對不同的物料進行專業(yè)設計制造，從而使布料均勻性、干燥效能和穩(wěn)定性等有了大幅提高。

　　◆特別針對不同物料的產(chǎn)量、比重和顆粒大小等特性，選配不等數(shù)量的軸臂、刮板和層數(shù)，并對軸臂、圓盤和刮板結(jié)構(gòu)等進行加強設計。

　　◆選配補償復式加熱設計，使干燥效能大大提高。

　　◆特殊的主軸裝配傳動結(jié)構(gòu)，使主軸強度、密封性更好，拆裝維護更方便。

　　◆選配多種不同結(jié)構(gòu)的均勻進料、布料及破碎等方式，避免漏料及有效提高了干燥性能。

　　◆主要適用于流動性較好的粉粒體物料干燥或冷卻;嚴禁流體、膏狀物料進入干燥機;易交叉污染、結(jié)團、熔融及熱敏性物料一般不適用。

　　◆公司2007年開創(chuàng)性設計生產(chǎn)的三元電池材料專用盤式干燥機,在提升節(jié)能環(huán)保、效能的同時，大大降低了重金屬的污染，從而顛覆了傳統(tǒng)干燥方式，在行業(yè)中廣泛應用。

原理

　　◆濕物料自進料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤上，再落入第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后- -層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕O排出。并可通過配套預加熱器、旋風分離器、袋式除塵器、提升機等輔機，可提高干燥機的生產(chǎn)效率。該設備集熱風對流、傳導加熱和翻炒輸送之長，結(jié)構(gòu).上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調(diào)速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，加熱面積100%利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，密閉連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)節(jié)維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，裝機功率低、效率高、能耗低、干燥時間、料層厚度可調(diào)，產(chǎn)品勞動強度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點。

特點

　　(一)調(diào)控簡便、適用性強。

　　◆通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

　　◆每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻。

　　◆物料的停留時間可以精確調(diào)整。

　　◆物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無需再混合。

　　(二)操作簡單、容易

　　◆干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　◆停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　◆通過特殊的大規(guī)格檢視門，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

　　(三)能耗低

　　◆料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　◆以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　◆由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵排放量少。

　　(五)干燥速度快

　　◆固定盤被設計成夾層，通過液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了干燥或冷卻速率。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑(mm)	高度(mm)	干燥面積(㎡)	功率 (kW)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9	1.1
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3
2500/10	3150	4200	43.5	4.0~7.5
2500/12		4700	52.2
2500/14		5200	60.9
2500/16		5700	69.6
2500/18		6200	78.3
3000/8	3800	4050	48	7.5~15
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108